• 精益生產培訓

    精益生產培訓

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    課程大綱:

    第一部分 TPS的核心

    第二部分 準時交單的基礎:5S現場管理

    1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

    2、工廠中常見的不良現象——我們企業有嗎?

    3、5S的核心與實質

    4、5S的效用

    5、實戰5S推行:現場管理活動推行具體步驟

    ◆ 案例研討:制定適合自己的5S推行計劃

    第三部分 目視管理與看板控制系統(KANBAN)

    1、豐田看板控制系統

    2、看板規則

    3、零庫存生產方式的核心

    4、看板控制流程

    5、看板在生產中的實際運用

    6、以現場為主導推進工序管理的改善

    第四部分 充分挖掘現有產能:產能倍增技術與IE

    1、認識你的真實產能

    2、正確使用IE實現“零浪費”

    a)程序分析

    b)動作分析

    c)時間分析

    3、生產線的平衡與人力配置

    4、產能倍增技術的導入與推進

    第五部分 實戰生產計劃微操控技術(小日程計劃)

    1、針對多品種小批量的作業計劃方法

    2、實例分析:多部門協調制定有效的日程計劃

    3、生產調度與即時統計反饋

    4、控制最佳生產節拍,保持有效產出

    5、現場案例調研:如何發現生產瓶頸

    6、解決生產瓶頸的高效工具

    第六部分 快速換型換線

    1、針對小批量多品種的作業方法

    2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

    3、如何降低換線時間適應生產線的轉換

    4、如何利用多能工隨時調整生產安排

    5、換型物料車與換型工具車的使用

    6、換型的過程分析

    7、快速換型實例分析

    第七部分 供應商交期保障技術

    1、正確認識供應商關系

    2、如何快速建立供應商管理基礎體系

    3、如何充分利用外協保障交貨期

    4、重點管理項目的篩選技巧

    第九部分 建設永無故障的生產線:TPM

    1、案例分析:誰動了我的設備?

    2、設備的六大損失

    3、設備管理的八大支柱

    4、改善慢性損失,向零故障挑戰

    5、設備初期清掃與困難源對策

    6、培養員工自主保養的七步驟

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