注塑物料控制與生產計劃培訓

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課程大綱：

第一部分：物料控制

1.個案分析；

2.物料管理執行流程；

3.ERP物料管理流程主界面實例分析；

4.深圳某塑膠有限公司補料/損耗控制案例研討分析：

1)注塑生產物料損耗控制方法；

2)生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表；

5.中山美XX制品有限公司供應商準時交貨率案例分析：

1)供應商管理評審；

2)供應商交期及品質控制方式；

6.某塑膠廠原料的采購方式：

1)原料的采購行為是否直接受生產部門物料需求的影響；

2)注塑采購計劃/控制如何展開進行。

第二部分：物料工程管理

1.物料規格的訂定與管制；

2.材料清單(BOM)；

3.物料分類/編號；

4.物料ABC分析法和運用；

5.物料ABC執行步驟；

6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析。

第三部分：材料計劃與存量管制

1.材料計劃流程步驟：安全存量、最高存量、最低存量：物料成本降低途徑和操作方法；

2.存量管制：呆料處理方式；安全存量設定方法；

3.物料請購、跟進與進料控制：物料短缺原因和預防對策；物料剩余原因和預防對策；剖析物料供應不繼原因。

第四部分：生產計劃控制–柔性化的計劃和生產

1．生產計劃與銷售業務鏈接流程；

2.準時生產計劃、市場業務部、客戶“三贏”規則；

3.傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖；

4.傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析；

5.準時化生產方式(JIT)的獨特之處；

6.準時化生產方式執行細則；

7.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更方法；

8.準時化生產方式–柔性化、同步化、均衡化；

9.生產柔性化核心管理要求和運用方法；

10.生產計劃控制流程：講師/學員點評某公司現場診斷、ERP生產計劃控制流程子功能、訂貨型生產與計劃控制流程–東莞偉易達集團有限公司、結合本公司生產計劃流程分組互動點評。

第五部分：生產計劃與進度控制

1.注塑產能分析:人力負荷/機器負荷；

2.生產計劃要點、內容及編制演練；

3.ERP中MPS明細查詢與跟蹤；

4.生產排序原則及優先規則；

5.生產進度控制三方式–事前/事中/事后；

6.生產進度監控三個階段–事前/事中/事后；

7.通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度–東莞某集團公司；

8.生產進度落后改善措施；

9.生產計劃進度跟進案例分組研討–某公司實例。

第六部分：生產計劃與生產控制績效管理

1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表；

2.生產控制四方面；

3.PMC的績效考核。