注塑模設計與使用優化培訓

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課程目的：

針對生產中出現的各種疑難問題，如何從模具設計的源頭著手，根本上解決生產問題！

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

1、注塑模具的結構、組成和分類；

2、各種澆口的作用、設計要求

3、如何設計最佳澆口位置

4、避免噴射紋的澆口設計

5、不同材料的流道大小設計

6、水口勾針的設計

7、避免錯誤的澆口設計

8、熱流道模具設計規范

9、熱流道注塑常見故障分析及其對策：澆口處殘留物突出、材料變色/焦料、短缺或無料射出、漏膠嚴重、不能正常升溫、換料或換色不干凈

10、熱流道系統的保養

11、如何確定型腔數目

12、型腔排列、多模穴的流道熱平衡

13、如何選擇分型面

14、影響模溫的因素

15、制品冷卻時間的計算

16、冷卻媒體體積流量的計算、流速與管道直徑的關系

17、冷卻水孔數目的計算

18、雷諾系數、層流和紊流

19、冷卻系統的設計要求、密封圈的使用

20、頂出系統的設計要求

21、行位、斜頂的設計要求

22、排氣系統設計要求

23、如何區分模具排氣不良和產品熔接線

24、多孔金屬、透氣性金屬材料、排氣鋼

25、模具型腔及零件的表面處理

26、塑料模的表面處理

27、模具表面拋光要求

28、模具零件設計要求：鑲件、模芯、模胚、法蘭、邊釘、撐頭、碼模槽

29、模具的熱膨脹

30、如何防止模具損壞

31、產品的投影面積與其需要的鎖模力計算

32、模具監視系統

33、模具的日常保養和定期保養

34、生產中的模具如何管理

35、試模的作用、主要規則和步驟

36、模具評估及試模報告

37、上、落模作業流程與問題預防

38、五級射膠的具體作用

39、如何找準射膠位置

40、理論射膠量的計算

41、注塑殘余應力產生原因和對策

42、如何防止制品變形彎曲

43、順序閥式澆口(SVG)技術

44、疊層式熱流道模具

45、織物襯里注塑模