注塑零缺陷高級技術培訓

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主講專家:交廣國際簽約培訓講師。 《注塑零缺陷高級技術培訓》 課程以實用性和操作性見長，講師憑借豐富的個人經歷和授課技巧，見地獨到，穩定輸出，在各行業獲得了良好的口碑，歡迎預定課程、咨詢合作。

課程背景：

注塑生產過程中經常出現各種品質缺陷和異常現象；長期以來，大多數注塑工作者僅憑經驗處理，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些問題缺乏科學系統地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業，僅憑經驗是不夠的。”注塑缺陷原因分析與解決方案”高級學術講座是專為學習處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設。

內容獨特：

1.運用注塑成型專業訓練多媒體，全面集中國內外注塑成型工藝、注塑成型機械及塑膠材料方面的企業、專家和學者的智惠與經驗；

2.高度智能化的互動式多媒體平臺，同時具有聲音、圖片和文字表達效果；

3.宏觀與微觀的全方位解析，過程的動態顯示，全真展現成型現場所不能看到的內容。

課程目的：

減少調機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決生產異常，掌握快速找到根源的能力！

課程特色：

1.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策；

2.大量典型實例講解、分析；

3.分析導致注塑不良的因素、防止不良產生應注意的問題；

4.學員自帶不良品、現場解決問題；

5.互動探討、交流！

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎

1、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；

2、注塑機設定的調整如何影響工藝與品質；

3、優化螺桿控制設定；

4、多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響；

5、內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響；

6、塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

7、澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。

第二部分：模塑現場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2、批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策；

3、注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策；

4、銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5、注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策；

6、注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；

7、注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策；

8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9、注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11、注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策；

12、注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策；

13、注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策；

14、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15、噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16、利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。

第三部分：模具優化設計與使用

1、注塑模具的結構、組成、分類及功能；

2、澆注系統(澆口、流道、冷料井等)優化設計；

3、冷卻系統(水路、隔水片、鈹筒等)優化設計；

4、縮水率的設定與調整；

5、澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系；

6、模具的安裝、調試工作和維護保養；

7、利用CAE模流分析技術進行模具優化設計。

第四部分：模塑新工藝相關

1、熱流道技術應用及相關問題解決；

2、雙色成型技術應用及相關問題解決；

3、氣體輔助成型技術應用及相關問題解決。