日本注塑工場管理模式培訓

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課程目的：

學習日本工廠先進的注塑生產管理方式，幫助企業轉變觀念，提高注塑生產的管理水平，提升品質，降低成本，增強競爭力！幫助注塑企業建立“優質、高效、低耗、有竟爭力”的先進注塑生產的管理體系；了解注塑行業的最新技術及管理動向。

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

1、全面了解國內外先進注塑行業的管理現狀、管理理念、模式及特點，找出自身差距。

2、分析國內注塑企業為何會經常出現不良率高、料耗大、效率低下、延誤交期、批量退貨及安全事故的具體原因。

3、組織架構；人員分工的模式與合作要求；生產流程如何配置；通風設置要求；機臺規劃；食品/醫療用品注塑車間規劃要點；生產自動化模式；冷卻系統、自動加料系統、倉庫規劃。

4、回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；產品黑點問題的產生與控制；如何控制膠頭的產生；洗料桶方法要領；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率的措施、材料管理/控制須用的報表。

5、工藝卡管理；注塑模具的日常保養、維護；模具堵腔問題及其預防；鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定；生產、使用過程減少模具損壞的措施；生產中應注意的事項；模具倉管理辦法；試模要點；試模報告；模具管理報表。

6、機器設備檢查、維護的作用；常用的機器異常的判斷方法；機器設備的定期檢查；故障發生前的預兆；液壓系統中出現故障的處理步驟；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量；機器設備管理報表；機器設備管理新技術。

7、5S知識、車間5S管理；注塑廠5S責任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；車間混亂情況下的5S管理；品質標語、安全標語、企業文化標語內容；生產看板管理與報表管理的具體內容；常用生產看板與管理報表；看板管理、報表管理的誤區。

8、不良率的控制；不良自動篩選、自動修邊設備；減少加工人手的途徑；如何選用先進的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制報表。

9、品質管理體系；品質系統保證流程、先進檢測工具、檢測設備；作業指導書、品質檢查標準書的標準格式；常用的品質管理報表。

10、生產數據的統計、傳遞；生產計劃的準確性，防止過量生產；正確的生產安排；倉庫管理要點；PMC管理要點；數據的及時、準確統計。

11、班組長的作用、不同場合的不同身份；班組長應如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；員工績效考核。員工培訓的作用；培訓的不同方法及各自的特點

12、精益生產和優勢與目標；機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；實施快速換模的先進工具。

13、國內外注塑新技術、最新注塑技術發展動向。