模具設計及工藝流程培訓

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課程目的：

提升模具設計能力，使之能真正符合生產和需要，減少生產出現故障及損耗。

課程大綱：

一、模具設計流程：

1.塑料制品圖及實樣的分析和消化；

2.注射機型號的確定；

3.型腔數量的確定及型腔的排列；

4.模具鋼材的選用；

5.分型面的確定；

6.向分型與抽芯機構的確定；

7.模架的確定和標準件的選用；

8.澆注系統的設計；

9.排氣系統的設計；

10.冷卻系統的設計；

11.頂針系統的設計；

12.導向裝置的設計；

13.模具主要零件圖的繪制；

14.設計圖紙的校對；

15.設計圖紙的會簽。

二、模具設計步驟：

1.接受訂單、合同簽訂；

2.收集、分析、消化原始資料；

3.確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法；

4.選擇成型設備；

5.分析影響模具結構及模具個別系統的因素；

6.繪制模具圖；

7.模具總裝圖包括哪些內容；

8.模具總裝圖的技術要求內容；

9.繪制全部零件圖；

10.校對、審圖、描圖、送曬；

11.試模及修模；

12.整理資料進行歸檔。

三、模具設計內容：

1. 如何型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式；

2. 如何確定分型面；

3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）；

4. 怎樣選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式；

5. 怎樣決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位；

6. 怎樣根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置；

7. 如何確定主要成型零件，結構件的結構形式；

8. 如何考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

四、模具加工工藝：

1.開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

2.開模框：前模模框、后模模框；

3.開粗料：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

4.銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

5.線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

6.電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

7.電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

8.鉆孔、針孔、頂針；

9.行位、行位壓極；

10.斜頂機構；

11.復頂針、配頂針；

12.省模、拋光、前模、后模骨位；

13.運水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

14.淬火、行位表面氮化；

15.表面刻字、標識。

五、模具制造成本：

1.模具制造的生產成本由哪些部分組成：切削、 工件材料 、熱處理 、裝配/調整；

2.報價構成包含內容：材料價格及利潤率計算；加工費計算；

3.報價構成計算公式；

4.報價方法：經驗計算法、材料系數法；

5.模具估價與報價方法；

6.如何調整報價，如何確定模具實際成交價格。