科學注塑成型技術培訓

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課程目的：

1.掌握注塑成型關鍵技能；

2.降低生產不良率、材料、機時、人工浪費；

3.提升模具設計制作水平；

4.用科學、規范的成型工藝解決生產的實際問題。

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統和主要部分；

3.射出系統的關鍵點；

4.理論射膠量與制品的換算關系；

5.鎖模力的正確設定和制品投影面積；

6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設定與驗證方法；

7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；

8.結晶型材料與非結晶型材料的不同工藝控制；

9.正確而規范的調機方法、調機前的分析步驟；

10.規范注塑成型工藝的必要基礎工作；

11.如何處理難于正常生產的模具；

12.制品不良原因的快速判斷方法；

13.最佳工藝參數設定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數的詳細設置要點；

14.多段注射速度的設定方法及其具體作用；

15.如何設定正確的保壓切換位置；

16.多段鎖模力和速度控制；

17.背壓壓力與熔膠速度的正確設定；

18.倒索位置的正確設定；

19.料筒溫度的正確設定；

20.各種不當的工藝參數對產品的不同影響；

21.注塑殘余應力的產生原因分析與消除方法；

22.如何防止制品變形彎曲；

23.模具的澆注系統設計不當會導致哪些成型不良、應如何避免；

24.如何設計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設計；

25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術及其對制品的影響；

26.如何進行冷卻系統的正確設計、選擇與安裝；

27.如何設計正確的模具排氣系統；

28.如何區分模具排氣不良和產品熔接線；

29.注塑機的閉環控制系統；

30.RJG型腔壓力傳感器控制；

31.如何分析模腔壓力曲線；

32.防止模具損壞有哪些措施；

33.正確進行模具日常保養的方法；

34.如何在試模階段把好關，防止模具生產不正常；

35.注塑成型新工藝；

36.各種不良案例分析、對策探討；

37.學員自帶樣板分析、互動交流。