精密注塑成型技術培訓

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課程目的：

1.掌握精密注塑成型應具備的知識和實際技能；

2.降低注塑生產中的不良率、材料、時間浪費；

3.提升生產現場的管理水平；

4.解決生產的實際問題，提高注塑生產效率

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

一、注塑成型概述：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統和主要部分；

3.鎖模結構類型；

4.機械式、液壓式、電動式的分別；

5.鎖模力的調校；

6.多段鎖模力和速度控制；

二、精密注塑成型概述：

1.精密注塑成型概念；

2.精密注塑成型的特點；

3.影響尺寸精度的因素；

三、精密注塑的收縮問題：

1.收縮問題的影響因素；

2.減小收縮率的措施：模具結構、成型條件；

四、精密注塑成型材料：

1.各種通用工程塑料的性能與特點；

2.常用的精密注塑材料特點；

五、精密注塑模具：

1.精密注塑模具的特點；

2.模具公差與成型收縮率；

3.模具精度與成型不良的關系；

4.澆注系統；

5.冷卻系統；

6.頂出、回位及抽芯系統；

7.排氣系統；

8.熱流道模具；

9順序閥式澆口技術；

10.疊層式熱流道系統、織物襯里注塑模；

六、精密注塑設備：

1.精密注塑機的特點與選用；

2.全液壓機與全電動機的性能、特點比較；

3.微型注射成型機；

4.除濕干燥機的特點與作用；

5.集中供料系統的特點與作用；

七、精密注塑成型工藝：

1.調機原則；

2.怎樣控制溫度；

3.怎樣控制壓力；

4.怎樣設定最佳的冷卻時間、開合模時間、射膠時間、保壓時間；

5.怎樣設定最佳背壓壓力、倒索位置、螺桿轉速；

6.注塑壓力與速度的關系；

7.機械手的作用；

8.模具監視系統的特點與作用；

9.模具壓力傳感器的特點與作用；

10.精密注塑成型的基礎工作；

八、薄壁注塑成型：

1.薄壁注塑成型的特征要求；

2.影響薄壁注塑成型的相關因素研究；

3.薄壁注塑成型的技術要領；

4.薄壁注塑成型注意事項；

九、精密注塑成型新技術：

1.共注射成型；

2.注射-壓縮成型；

3.超精模壓成型；

4.微注射成型；

5.微發泡成型；

6.多組分注射成型；

7.模內裝飾和模內層壓成型；

8.金屬粉末注射成型；

十、注塑常見缺陷案例分析：

培訓師收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設計不良、膠厚設計不良、水路設計不良、頂出設計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當的案例，又有模具設計不良的案例，內容豐富，實用、有效！是本課程的重點與價值所在！