SQM供應商質量管理培訓

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課程收益

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

(一)如何做到既提升供應商質量，又降低成本

(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

(三)如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”

(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢

(六)發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發

(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理

(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理？

(九)如何穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

課程對象

SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員

（建議企業帶著實際問題以團隊形式參加，通過現場指導解決企業常久存在的問題，效果更佳）

培訓形式

講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩等

課程大綱

模塊一．新形勢下的供應商質量管理

(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析

(二)供應商質量管理發展趨勢

(三)供應商質量管理所面臨的挑戰

(四)精益生產對SQM的要求

(五)供應鏈風險管理對SQM的要求

(六)過時的SQM理念與做法

(七)如何與供應商達成零缺陷共識

(八)供應商質量與成本之爭的解決

(九)SQM管理現狀與常見問題

(十)SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質量問題

(二)Kraljic組合模型進行采購物質分類

(三)組織對供應商的吸引力判斷

(四)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

(五)供應商管理加減乘除

(六)強勢瓶頸供應商管理策略

(七)海爾的供應商分類及管理辦法（范本）

(八)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示

(九)供應商開發過程中尋優、調全

模塊三．供應商質量審核與診斷

(一)三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機

(二)挑專家、建團隊、分好工執行要點

(三)讓現場審核不走過場

(四)供應商五處必看，一針見血

(五)問、查、看、記， 專業求真

(六)審核結果與改進計劃的落實

(七)對供應商 “點穴”過程審核

(八)建立病歷—QFD+QCP

(九)易發問題預測+對策地圖

(十)作坊式供應商管控體系

模塊四．產品從樣品到批量質量管控

(一)樣品件與生產件的區別

(二)樣品件要實現的3個作用

(三)樣品件承認流程與要點

(四)生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(五)PPAP的提交要求與要點

(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

(七)小批量試生產質量管理要點

(八)供應商批量生產監控手段

(九)包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）

(十)質量保證協議的編制（范本）

模塊五．IQC與質量檢驗系統與業務

(一)質量檢驗系統構成

(二)企業常見錯誤檢驗方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

(五)正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

(六)新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃—1916

(七)免檢不免責—免檢體系構建

(八)例行試驗與全項目檢測的時機

(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）

(十)駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）

(十一)第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃

(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應商診斷與輔導

(九)工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表

(十)SQE人員的職場注意事項與職業發展

模塊七．供應商質量問題處理與改進

(一)問題解決5Why+5W2H與三現、三不主義

(二)解讀真正8D

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點

(四)案例：某上市通訊公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

(五)對供應商 “點穴”審核—產品過程審核

(六)產品過程審核方法

(七)供應商控制計劃CP要求

(八)SQE品質計劃與供應商輔導

(九)供應商4M1E變動 識別、控制與聯動

(十)實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理

(一)供應商考評意義

(二)考評KPI

(三)考評權重設置

(四)考評后的優秀供應商激勵方法

(五) 考評后的列管供應商管理方法

(六)供應商質量月報制、供應商須知(范本)

(七)案例：知名企業的供應商質量大會策劃

(八)專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結

(九)專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結

(十)專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進