控制技術與現場管理培訓

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課程目的

a) 認識到七大浪道的類型與控制的必要性

b) 了解七大浪費的成因

c) 掌握浪費控制的必要工具：工序平衡、設備自主保全、工作改善

授課方法：

知識點講授、實例分享、案例研討、現場實際操練等

課程大綱：

第一天精益經營哲學

企業的經營（財務）目標

精益生產對浪費的認識

認識七種浪費

浪費使企業走向衰亡

“浪費”的事例

課程目標與工具落地

認知七大浪費

了解七大浪費對企業競爭力的影響

過量生產的浪費(過多的生產)

研討：過量生產的原因與主因

過量生產的改善方向

班組內過量生產最常見現象

形成一個流、節拍化生產

建立小批量混流生產體制

一個流生產對人與方法的要求

一個流生產對設備的要求

一個流生產對物的要求

節拍化生產要求

研討：如何形成生產節拍

產能平衡的基本要求

如何計算節拍時間

案例：某生產線改進后的生產周期

課程目標與工具落地

認識到過量生產的危害

掌握產線平衡與瓶頸工序改善的技巧

第二天等待的浪費(等待作業)

研討：等待浪費的原因與主因

10分鐘整備法(快速切換、SMED)

切換作業分析表

作業時間觀察記錄表

作業等待統計表

課程目標與工具落地

認識等待浪費

掌握SMED步驟與基本手法

加工的浪費(做不必要的事)

思考：加工的浪費的原因與主要原因

加工浪費的改善方向

生產過程的分析

訂貨流程分析表

案例：工程部人員至倉庫領料分析

重新明確人與設備分開使用目的要求

研討：怎樣才是高效率？

課程目標與工具落地

掌握5W1H在改善活動中的運用

第三天

搬運的浪費(移動)

搬運改善常用辦法

精益生產的搬運要求

提高搬運的活性系數

手的動作舉例

搬運浪費的原因與改善方向

課程目標與工具落地

認識到搬運浪費的危害

認識正確搬運

動作浪費的原因與改善方向

動作經濟的16項原則

改善：如何降低動作浪費

演練：現場識別動作的浪費

課程目標與工具落地

認識到什么是經濟動作

掌握經濟動作原則，并能到現場識別不經濟動作

研討：不良浪費的原因與改善方向

一線作業員工在品質管理中的職責

質量三不接受原則

質量檢驗人員的要求

關鍵工序與特殊工序

質量控制點設置原則

設立質量控制點的步驟

建立防錯與糾錯機制

案例：防錯應用技術

防錯技術要求

課程目標與工具落地

認識到品質管理是班組管理中重要組成部分

掌握質量控制點的設置原則

掌握防錯糾錯技術原則，并能在班組品質管理中有效運用

庫存浪費的認知(過多的碼放)

庫存浪費的成因與改善方向

歐美VS日本對庫存的認知

課程目標與工具落地

認知庫存浪費的危害

革新的過程中

浪費改善的順序

發現浪費的5種Point

查找浪費的方法

抵制浪費發現的態度

浪費提問書(5S)

改善的思想

浪費改善的姿態

浪費改善的形勢

浪費改善Point10

浪費改善的姿態

.改善的實行

4)動作經濟的原則

學習：改善的實行

問答：人的,物的浪費

5Why：（五個“為什么”）

動作經濟分析

標準化操作組合表

標準化操作組合表

標準化操作表(范例)

標準化操作表

消除浪費的做法