失效模式與FMEA培訓

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培訓目的：

通過本課程的學習, 使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。

培訓對象：

采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。

課程內容：

FMEA相關的質量術語

產品 質量 過程 特性 設計和開發 防錯 驗證 確認

產品設計和開發VS過程設計和開發

FTA 可靠性設計 三次設計

FMEA簡介

FMEA的發展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯

ISO/TS1694 :2009對產品設計開發的要求，

APQP的五大階段及與FMEA關系，

設計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關聯。

設計FMEA設計潛在失效模式及后果分析

設計FMEA分析對象 產品的功能 產品潛在失效模式 產品潛在失效后果

失效的潛在起因/機理 現行控制、建議的措施和采取的措施

設計FMEA項目實施流程十五步驟

組成DFMEA小組 顧客要求收集 用親和圖歸類顧客要求

確定顧客功能和技術功能 建立功能框圖

產品功能結構樹分析 部件功能及關鍵失效模式分析

過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析

過程FMEA簡介

過程FMEA目的、內容和時機 動態的PFMEA

產品功能VS過程功能

過程FMEA與APQP關系

過程流程圖、控制計劃、作業指導書，及其與PFMEA的關聯

過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單

過程FMEA項目實施十五步驟

過程FMEA實施

過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理

現行過程控制 建議的措施和采取的措施

FMEA填表&RPN值評估

過程FMEA更新

持續改進、8D中PFMEA的評審更新 與PFMEA相關文件的更新與FMEA資料庫建立