TPM全員生產維護培訓

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課程收益：

1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；

2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；

3.學會用TPM的工作方法進行現場管理；

4.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

5.成為一流的生產現場管理者。

培訓對象：

營運副總、生產（制造）部經理（主管）、設備管理部經理（主管）、生產部主管、班組長、現場管理人員。

課程大綱：

1)TPM概述

TPM的含義和目標

企業推行TPM的意義及作用

設備在生產中的作用

停機的生產損失

TPM活動概要

2)設備關聯分析

評定目前的設備運行狀態

總體設備效率（OEE）

認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

設備故障原因分析

3)TPM活動的基礎 — 5S活動

5S與TPM的關系

5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

4)TPM推動的七大步驟

識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

5)TPM活動的風險評估

6)TPM活動的維護與改善

日常維護、定期維護、預防/預測性維護

自主性保養活動

自主保養對員工的四項能力要求

自主保養的開展形式

間接部門的TPM活動

提倡部門間合作