• 全員生產保全TPM培訓

    全員生產保全TPM培訓

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    課程概述

    TPM管理,是通過提升設備、系統和人的體質達到提升企業經營體質的過程。它是以5S為基礎,分階段展開自主保全、專業保全、焦點改善、品質保全、MP(保全預防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現場改善的原則。

    因此,針對設備強制劣化和自然老化嚴重、設備故障和安全事故多發、現場管理混亂、員工態度懶散、維修費用高企等等 許多企業面臨的困難。導入全員生產保全活動,是非常有必要的。

    課程目的

    讓學員熟悉TPM的概念和重要性

    扭轉大家對設備維護的傳統觀念

    掌握設備狀態的主要指標的計算

    開展TPM活動的主要步驟

    如何評價保全水平

    授課方法:

    講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習

    授課對象:

    企業高管、設備經理、設備主管或工程師、制造部經理、車間主任、班組長等

    課程大綱:

    一、TPM概述

    1-1企業基礎管理方面存在 的問題

    1-2 TPM的定義

    1-3設備的重要性及設備管理的重要性

    1-4 TPM 的目標—-實現設備可動率為100%

    案例:TPM 改善的前后

    1-5連續流生產的要求:設備處于完好狀態,不使其發生不良

    1-6日常停機的主要原因分析

    1-7TPM的發展史

    案例:某公司在推進TPM過程中的觀念轉變

    1-8TPM活動的方向

    1-9TPM活動帶來的效果

    二.自主保全的實施

    2-1自主保全的定義

    2-2自主保全的步驟

    初期的清掃

    發生源與問題點對策

    日常點檢

    提高點檢效率

    自主管理體系建立

    案例:設備漏油的啟示

    2-3需要杜絕的六大損失

    3-1設備的主要衡量指標

    案例研討:稼動率、可動率的計算

    案例研討:設備的OEE計算

    3-2保全目標的設定

    三、TPM活動的內容

    3-1設備的分類

    明確設備的評估標準.識別關鍵設備

    對現場的關鍵設備進行標識

    建立關鍵設備的維護計劃

    建立和實施設備評估表

    3-2設備的使用與維護

    建立設備的操作規范

    明確設備的保養內容

    建立設備的日常清掃標準

    明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類

    進行目視管理

    保全活動的種類

    3-3 設備的稼動率、可動率推移圖

    明確設立設備指標

    建立關鍵設備的稼動率、可動率統計推移圖

    3-4 設備的檔案管理

    設備的維修保養計劃

    設備的故障分析

    設備的大、小修記錄

    3-5設備的備件管理

    關鍵設備的備件名稱及性質

    關鍵備件的 供應商與采購周期

    關鍵備件的使用情況統計

    關鍵備件的在庫數量

    四、TPM活動的關鍵

    4-1全員的參與

    4-2領導與員工達成共同認識十分重要。

    4-3將保全成果定量化、目視化。

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