塑造精益企業培訓

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課程大綱
一、 精益生產方式介紹
1. 精益生產方式是日本豐田公司在二戰后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產方式的三次革命
3. 精益生產的五個原則
1） 根據用戶的需求，重新定義價值
2） 按照價值流重新組織全部生產活動
3） 使價值流流動起來
4） 讓用戶的需求拉動價值流
5） 不斷完善，達到盡善盡美
4. 制造系統七種浪費解析：
1） 制造過剩
2） 庫存過多
3） 動作的浪費
4） 品質不良的浪費
5） 加工的浪費
6） 搬運的浪費
7） 等待的浪費

二、 價值流程分析，用數據和流程揭示企業現存問題
價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動）
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產過程
3. 關鍵數據的收集
4. 生產指揮系統分析
5. 基于生產周期的現狀總體研究

三、 沙盤模擬
通過學員實際操作，理解精益生產對比批量生產方式的巨大威力，并同時領悟：
1. 工藝布局與優化生產周期
2. 生產管理的核心：物流的優化
3. 同步化生產的必要性
4. 拉動式生產與看板機制
5. 效率最高的生產線設計
6. 模擬改善效果計算

四、 基于企業現狀的精益化改造
1. 準則一：按照節拍時間生產
2. 準則二：在可能的地方發展連續流
3. 準則三：在連續流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準則四：努力將顧客訂單計劃只發到一個生產過程
5. 準則五：在定拍過程按時間均勻分配多品種產品的生產
6. 準則六：在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產生一個“初始拉動”
7. 準則七：在定拍過程的上游過程培養“每天制造各種零件的能力”
8. 根據精益準則對企業實施改善規劃
9. 確認關鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹

五、 課程總結，學員交流
1. 不斷消除過量生產
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望，精益原則能應用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉移到產品小組
5. 好好學習、天天向上