工廠損失分析與成本控制

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課程大綱

第一部分：前 言
1.當前企業面臨的嚴峻形勢
2.當前企業的困惑…
3.怎樣創造利潤
4.什么是具競爭力的工廠
5.*工廠的核心

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義
2.成本的構成
3.成本意識弱的企業–銷售價格由企業決定
4.成本意識強的企業–銷售價格由顧客決定
5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本
6.什么是過程
7.基于活動的成本管理
8.堅持“成本領先”戰略
9.全面成本管理
10.成本控制六大方法

第三部分：認識和削減生產現場的八大浪費
1.什么是浪費？
2.增值的概念
3.精益生產追求的7個“零”目標
4.過量/過早生產的浪費
5.庫存的浪費
6.搬運的浪費
7.不當加工浪費
8.多余動作的浪費
9.等待的浪費
10.不良品、返工返修的浪費
11.管理的浪費

第四部分：掌握消滅浪費的管理工具
1.認識生產管理的要素
2.生產管理的任務-SQDC
3.人、物、場所（物流和信息流）
4.“三現”原則，一現：到現場；二現：看現物(問題）；三現：掌握現狀
5.5W2H方法
6.4M1E方法
7.目標的Smart原則
8.PDCA循環
9.80/20法則 要事第一
10.盡善盡美—-改善原則
11.符合Smart的KPI-關鍵的績效指標

第五部分：推行“6S”管理-創造看得見浪費的現場
1.什么是6S？
2.“6S”的演變
3.“6S”的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
4.“6S”案例圖片

第六部分：精益生產–削減生產制造成本
1.什么是精益生產？
2.精益生產追求的7個“零”目標
3.什么是精益企業？
4.何謂“連續流 ”？
5.一個流生產
6.單元式生產、U型布置
7.拉動式生產
8.均衡生產
8.1（需求）節拍與生產線速度
8.2標準工時
8.3消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
9.柔性生產
10.“水蜘蛛”作業
11.少人化生產
12.員工多能化
13.現場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板

第七部分：IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE工業工程的定義
2.IE活動的效果
3.IE工業工程在制造業中的應用；4.IE七大手法簡介
5.降低成本的原則－ECRS
6.消除多余動作：動作經濟原則
7.人機配合動作改善
8.防錯技術
9.快速換型SMED

第八部分：如何削減采購成本,降低材料的浪費
1.采購是工廠成本管理的核心資源
2.“5R”采購原則
3.采購的作業流程
4.如何確定佳采購量
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理
7.采購成本分析
8.降低采購成本的方法
9.談判技巧十四招
10.供應商管理-選擇、評審和考核
11.供應商關系策略–經典的“四分法”
12.如何設定采購管理的績效目標？

第九部分：如何削減庫存的浪費
1.庫存浪費的冰山模型
2.庫存成本陷阱的根源分析
3.降低庫存的途徑
4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）
5.安全庫存
6.JIT-精益物料管理

第十部分：如何削減研發成本
1.產品70%的成本決定于研發
2.重視成本的設計
3.產品質量管理的三個階段
4.APQP—產品質量先期策劃和控制計劃
5.VE/VA價值工程/價值分析
6.目標成本法
7.供應商先期參與
8.產品全面成本周期

第十一部分：如何削減質量損失成本
1.什么是“質量”？
2.什么是“缺陷”？
3.質量的成本
4.持續不斷的壓縮企業的質量成本
5.質量改善的途徑
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
7.提高“直通率”，降低質量損失成本
8.FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分：如何消除人員的浪費
1.企業價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本
2.人工成本分類
3.消除人工成本的途徑
4.員工擇業期望和企業吸引力模型
5.韋爾奇-活力曲線271
6.人員能力與工作態度的二維分析
7.塑造員工的執行力；
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
9.素質冰山模型；
10.短板理論—尋找員工的短板！！；
11.充分挖掘人才的大價值；
12.根據員工性格類型進行管理；
13.激勵讓員工激情燃燒；
14.績效管理—打破大鍋飯；
15.招人不如“留人”

第十三部分：如何消除時間的浪費
1.你的時間值多少 ？
2.浪費時間的原因
3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
4.會議的時間管理
5.如何防范會議陷阱