TWI現場管理者能力提升

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課程綱要：
一、現場管理者的作用與責任
現場的重要性
現場管理者的角色認知
現場管理者必備素質
現場管理者應具備的知識、技能
現場管理者行動指南
現場管理者與作業者的區別

二、 效率改善基礎—IE消除系統效率浪費的方法
認識浪費、5W1H分析方法、PDCA循環
流程經濟原則與動作經濟原則－消除現場的十二種動作浪費
標準時間（PTS）MOD法制定標準時間定額
Line balancing平衡生產線－消除系統浪費提高生產流水線的人均產能
布局LAYOUT改善壓縮生產周期實現CELL生產，降低生產過程的在制品（WIP）
作業標準（OS）化－現場管理的基礎
■ 精益案例分析講解

三、質量改善基礎—QC手法提升品質的方法
4M1E的持續確認
生產進度管理 ■生產進度管理案例
工程品質（不良品）的確認、分析、報告
品質異常處理（依據為品質異常基準）
QC七大手法運用 ■品質異常處置案例
生產異常（4M1E）處理
型號轉換時的注意事項

四、安全操作技法
現場管理者對安全生產的責任
安全事故的緊急救治
安全事故的上報和調查處理
重大事故應急預案
安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實施對策
·第四階段檢查結果
如何防止事故發生的準備工作
怎樣分析事故？■安全事故案例分析

五、人際關系技法
什么是問題
人際問題的產生形態
人際問題發生后果
人際關系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時給予稱贊 ·事先通報，減少被動
·調動下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
管理者常犯的幾種錯誤
如何把握下屬的想法
妨礙正確了解部下幾種的情況
人際關系管理的四階段法（把握事實、深思熟慮、采取措施、措施的結果）

六、員工多能化“多能工”的培養與管理
目視建立人員崗位技能等級評估標準體系
多能工培訓計劃表，建立五星級員工技能管理推進體系
崗位難度的量化、人員熟練度及作業態度的評估方法
多能工的教導技巧及實施要點

七、全員設備維護TPM
認識設備管理TPM的必要性
設備管理的重要性（觀摩500強）
設備的8大浪費
推進TPM的目標及成果事例
如何使員工全力以赴？
可視化看板管理的5大功效
TPM導入的步驟
TPM維護的水平階段
通過制定維修計劃來建立標準

八、改善工具：
5S及目視管理、標準化作業（OS）、生產線平衡（Line
balancing）、快速換模與轉產SMED、防錯防呆Pokayoke、看板（kanban）的應用及“一
個流”（One piece flow）流程再造介紹