工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法

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課程大綱：
1、工業互聯時代設備管理基本概念
設備的定義
設備管理的一般概念
設備及設備管理的機遇與挑戰：服務提供者、利
用者的出發點
工業互聯時代設備在企業生產中的地位
2、工業互聯時代的設備管理
傳統模式下工廠設備管理的弊端
工業互聯網時代設備管理體系的構建原則
了解工業互聯網時代設備管理所面臨的新挑戰
3、大數據下的設備維護管理和相關應用場景
“互聯網+”時代制造、設備管理9大突破課題
互聯網+設備大數據采集和加工分析
互聯網+設備事件的報告和處置
互聯網+設備點檢和潤滑維護
互聯網+設備教育訓練和經驗知識管理
互聯網+設備維護手冊電子化
互聯網+設備自主學習和合理化建議
互聯網+企業固定資產與備件管理
互聯網+生產設備工藝質量集成服務
互聯網+智能設備監控和維護
4、工業互聯時代管理體系的構建
永恒的效率話題：設備綜合效率
智能管理系統系統構建的步驟
設備效率損失的現象
各類浪費全譜圖
設備綜合效率OEE的定義
設備綜合效率OEE管理的應用
提升OEE項目案例
0EE的數據收集和統計
基于OEE構建工廠數字化管理和設備的智能化
管理
提升OEE的體制：橫向水平展開,縱向持續改善
案例分析練習：水平展開案例練習和分析：理解
生產設備管理系統的全貌，計算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預防維修體系消滅管理的浪費
設備狀態監測與維修技術
預防維修體系的構建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析：設備MFMEA
基于PM分析的防止再發維修體系
安排計劃保全方法：關鍵路徑方法
案例練習和分析：安排計劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后與大數據分析
維修管理和維修行為規范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產準備、切換和調整時間的方法
生產準備的構成
生產準備時間
設備快速換型的步驟和方法
關鍵路徑法提高計劃保養效率
案例分析和練習：SMED和關鍵路徑的應用
8、突破和解決途徑四：消滅設備性能降低的損失
設備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機的分析和改善
識別缺陷
提高設備信賴性的途徑
案例分析和練習：潤滑活動
9、突破和解決途徑五：品質管理降低加工不良的損失
實現發現控制的手段：IT工作流程解決質量問題
設備和工藝質量的關系
零缺陷活動
質量改善的利器：六西格瑪活動
設備自働化和防呆改善
案例分析和練習：設備質量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發展方向人的效率化
技能培訓體系的構建
工業4.0設備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統的智能化輔助系統
用設備智能化提升效率
課后實踐：提升OEE的應用課題