設備全生命周期管理

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【課程大綱】
第一單元：設備設計流程
EEM介紹
EarlyEqipmentManagement簡介
EEM的作用
EEM的主要步驟
EEM與設備設計的關系
設備設計調研
設備需求，設備能力分析
同行同類設備資料收集
設備預算
設備設計準則（總體要求）
結構/功能/精度/材質/關鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
設計詳細要求
功能實現/工作環境/EHS要求
操作要求/維護要求
設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
生產工藝說明
產品參數/生產流程/工藝要求
設備設計步驟
設計草案
詳細設計
設計失效模式分析-DFMEA
設備制造
關鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
報價明細要求
案例：某設備報價明細單
保密協議要求
案例：設備設計書實例

第二單元：設備可靠性與產品制造質量
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
使用穩定性-MTBF
性能穩定性
產品質量穩定性-Cpk分析
設備Poka-Yoke設計
設備改善性設計
案例：設備Poka-yoke設計,提高產品質量
案例：設備改善性設計，提高產品質量

第三單元：設備成本控制
設備成本構成
材料成本
標準件/非標件/裝配材料
加工成本
表面處理/機加工/裝配
設計成本
管理稅收
設備成本控制方法
成本分析方法
價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設備的接收與安裝
外觀驗證
安裝調試
功能驗證
性能驗證
附屬驗證
設備接收
設備的安裝
選址與布局設計
安裝相關事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
TPM的起源及演進過程
TPM的理論基礎-海因里奇三角
TPM的主要內涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導入階段
TPM的十個關鍵成功因素
TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理(簡略)
TPM自主管理介紹
TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設備結構，熟悉設備
發現和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業表
點檢準備
人員培訓和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例:某企業自主維護活動介紹
討論:認識我們工廠TPM的現狀
資料:自主活動相關表格

第七單元：TPM之計劃維護(簡略)
計劃維護種類介紹
預防性維護-TBM
預測性維護-CBM，IR
故障維護-BM
糾正維護-CM
緊急維護
自主維護&計劃維護及技能分擔
自然劣化與強制劣化研究
計劃維護步驟
設備現狀評估-維護基礎構造
劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
建立計劃維護體制（組織/計劃/預算）-計劃維護系統構造期
改善維護活動-信賴為中心保全活動
維護預防活動-信賴為中心保全活動
預測維護研究-信賴為中心保全活動
設備狀態與產品質量-最高生產性與品質
計劃維護活動管理
計劃維護管理流程
維護計劃與管理-維護周期，何設備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預測及庫存研究
維護成本管理-系統記錄
備件庫存管理
備品備件庫存計算3A模型
備品備件庫存策略
備品備件計劃與管理
故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據
依動線率，找出緩動備件，制定措施。
統計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產化或部分國產化（及平時用國產，但保留極少量進口備件，并且統計分析國產件的使用周期）。
基于上述分析，制定合理庫存水平。
計劃維護推行步驟
設備重要度評估
TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設備OEE分析及改善
設備六大損失介紹
設備故障
切換/調整
開/停機
速度損失
小停機/空轉
質量缺陷返工
認識設備綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低？
設備OEE介紹
設備的效率損失在哪里？
OEE的由來與產生
為什么要使用OEE？
設備損失時間瀑布流
如何計算設備的效率OEE
設備重要度評價
生產影響度
質量影響度
維護影響度價值
無備機
產品質量影響度等
關鍵設備的定義及計算OEE的意義
單臺設備的OEE計算
生產線的OEE計算
結合實際的工廠OEE計算練習
設備綜合效率OEE的分析
OEE的行業先進水平是多少
設備利用率與設備綜合效率的關系
速度損失是多少？
空轉及瞬間停止損失是多少？
現場常常出現的與OEE相關的問題
怎樣提高設備綜合的效率OEE
現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
提升OEE的具體措施
降低停機損失的分析和改善
TPM-AM/PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM/預防維修PM
縮短生產準備時間的分析和改善
人機協作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率
快速換型SMED(觀看錄像)
縮短暖機時間
設備的維修與改裝
產品不良的分析與改善
產生不良的原因
消除不良的對策
設備防呆法-Poka-Yoke
OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：效率提升案例35%提升到70%（三年時間）
練習：OEE改善課堂實習
練習：設備綜合效率計算
重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-OnePointLesson
SGA-SmallGropActivity
AB-ActivityBoards
TPM之教育訓練
TPM員工的級次
培訓方式
技能矩陣
TPM教育訓練六步體系
TPM教育訓練主要內容
TPM相關模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設備日常管理及后期處置
設備履歷及檔案建立
設備維修臺賬
設備資產管理
設備全生命周期成本管理-LCC
設備淘汰規則
設備維護成本與設備殘值-一三原則
設備維護造成的生產損失
設備不穩定性造成的質量損失
設備生產效率損失與設備更新成本
設備后期處置
設備改造
改造時機
設備改造成本核算-維護&質量成本VS.改造成本
設備改造考慮因素
設備改造方法
設備的重利用，用于同類新產品
設備作二手設備在公開市場處理
設備核心模塊的拆解重利用
設備報廢流程