精益生產沙盤模擬實戰訓練

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課程大綱

模塊一
精益生產介紹
1、精益生產到底是什么？
教師講解
案例分析
情景模擬
案例:
精益制造系
統架構介紹
2、精益生產的優勢在哪里？
3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
4、精益在中國的挑戰
5、精益5項原則之根據客戶的需求定義價值
6、精益5項原則之識別價值流
7、精益5項原則之讓產品在增值過程中流動
8、精益5項原則之讓用戶拉動
9、精益5項原則之追求盡善盡美

模塊二
增值與非增值
1、企業盈利的方式
教師講解
情景模擬
視頻講解
2、增值的定義（VA）
3、非增值的定義（NVA）
4、增值、非增值的戰略改進方向
5、現場常見7種浪費展開（錄像分析）
6、現場不同效率的對比
模塊三
模擬工廠的運行
3-4輪模擬游戲，
精益工具和案例
貫穿其中
① 真正的5S內容
② 目視管理的內容
視頻探討
案例分析
情景模擬
教師講解
頭腦風暴
小組互動
3、工廠布局與工序設定
① 布局對效率和物流的影響；
② 物料移動路徑；
③ 常用的優化方案；
4、生產線平衡（瓶頸與約束理論）
① 生產節拍時間（Takt）
② 單件流
③ DBR的實施步驟
5、快速更換
① SMED的原理
② SMED的5大步驟
③ 推行的準備工作
6、全員設備維護（TPM）
① OEE—整體設備效率
② 如何改進OEE
③ 實施TPM的步驟和要點
7、拉動系統（看板）的推行
① 看板的作用
② 看板的設計和數量的計算
③ 看板系統的維護
④ 看板數量對庫存的影響
8、員工多技能培訓與認證
① 員工培訓與認證模塊
② 員工多技能展開
9、防呆法
(內容將在模擬運行
中逐步引入)
課程大綱
課程模塊 課程內容 課程形式

模塊四
如何在你的工廠開
始精益之旅
1、基本分析工具—VSM
教師講解
小組互動
2、繪制當前狀態
3、發現改進的機會
4、描繪理想的生產流程
5、企業推行精益生產的基本步驟；
6、其它企業推行中的經驗分享；