CBB管理與精益產品開發務實

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【課程大綱】
1.CBB管理概述
1.1.理解CBB
1.2.理解CBB管理
核心理念
目的
方法
1.3.有關標準、指南、*實踐
1.4.理解CBB管理的對象
物料
軟件模塊
設計準則、指南

1.5.CBB管理的核心框架
1.6.CBB的價值評估
1.7.實施“CBB管理”的典型效果

2.新增物料認證
2.1.新增物料控制流程
2.2.新增物料認證機會窗控制
2.3.物料認證資料

3.物料優選清單的建立
3.1.物料優選清單的結構
l物料優選等級評定準則
3.2.物料優選清單的通用字段解讀
3.3.建立物料優選清單面臨的九個問題
3.4.建立物料優選清單實現的各種模式

4.物料優選清單的維護
4.1.物料優選等級轉換
4.2.物料數據的收集與分析
4.3.物料優選清單維護流程
4.4.物料優選等級維護的有關指標
4.5.PPL輔助分析決策系統

5.CBB的開發
5.1.基于產品平臺開發的應用層次
示例：某車輛產品平臺
5.2.產品平臺規劃流程
5.3. 產品系列差異分析
案例：便攜機
5.4.產品平臺路標規劃
案例：HP公司的噴墨打印機、汽車等。
5.5.定義產品平臺關鍵要素
案例：產品平臺關鍵要素定義表
案例：各種組件平臺要素的特性描述
案例：會議電視E1接口
5.6.產品平臺項目分析
5.7.產品平臺項目管理
產品平臺績效管理
產品平臺生命周期管理
5.8.CBB開發過程
CBB與分配技術狀態項
CBB開發的設計控制
5.9.識別CBB與提取
通用件
選配件
配置件
會議電視終端模塊差異化分析
PC機通用件、配置件提取與應用規劃

6.編制設計準則、指南
6.1.設計準則與設計指南的聯系與區別
6.2.設計準者、指南的編制方法
6.3.選型指南
案例 ：某公司選型指南文件庫
6.4.通用設計準則/指南
案例：某公司通用設計指南
6.5.型號設計準則/指南
6.6.案例：某公司型號設計指南

7.精益產品開發
7.1.精益產品開發的若干原則
7.2.概念/架構設計
概念/架構設計協同
定義設計輸入
成本估算與定價
7.3.方案設計
模塊化VS集成化
接口與協議分析表
標準化設計（模塊化、通用化、系列化）
通用化設計的衡量指標
DFX設計
柔性設計
設計指南/準則的應用

8.組織優化對精益績效的提升
8.1.武斷決策的危害及其原因
8.2.實行并行工程
串行模式下團隊的參與度曲線
并行模式下的參與度曲線
8.3.多功能團隊的組成——項目核心小組法
產品經理
項目經理
項目核心小組成員
工作組
職能經理
8.4.產品線合理化
產品線的帕累托法則
案例：產品線合理化效果的估算
產品線合理化策略
產品線合理化的實施步驟
8.5.產品審批委員會
8.6.矩陣管理中的績效改進
主要的績效指標
跨部門的績效評價
9.課程總結