• 全價值鏈生產運作精細化管理培訓

    全價值鏈生產運作精細化管理培訓

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    主講專家:交廣國際簽約生產精細化管理培訓講師《全價值鏈生產運作精細化管理》課程以實用性和操作性見長,講師憑借豐富的個人經驗和授課技巧,見地獨到,穩定輸出,在各行業獲得了良好的口碑,歡迎預定課程、咨詢合作。

    課程背景:
    人機料法環,環環要相連,一環脫了節,生產難上難!生產制造業作為一個系統工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業的核心價值來工作,并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接,是企業管理的重中之重,也是產生最終業績的唯一途徑。而在現實中,各部門各自為政,自以為是的現象屢見不鮮,使整體運作處於低效狀態。

    如何體現整體業績?如何抓過程關鍵數據流?最終達到高效良好的配合……集聚全員力量,打好企業管理規范化管理系統這套組合拳,企業效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業中高層管理者必須面對的核心問題。本課程使用大量企業現場管理案例,告訴管理者如何有效地實施生產高效管理與系統快速提升。

    課程收益:
    ● 管理系統化的概念與思維
    ● 明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化;
    ● 直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案
    ● 能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流;
    ● 打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空;
    ● 打造高效的精益工藝流,讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現;
    ● 能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;
    ● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;
    ● 通過軟手段,完善整個訂單執行系統的管理,保質保量達成;
    ● 通地硬手段,提高生產率,保障交付。
    ● 強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核;
    ● 長效機制打造與系統化管理,最終實現規范化管理。

    課程風格:
    適合性:貼近企業實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同
    實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用
    創新性:對傳統管理模型進行深入創新,開發學員智慧與創造力

    課程對象:
    董事長,總經理;企業副總、生產、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員,最好有全體主管領導參與

    課程大綱
    第一講:生產系統思維與工藝管理
    1. 制造業外部環境
    2. 管理的五素六標
    3. 三mang現狀
    4. 原因分析與解決思路分析
    5. 企業利潤的三大來源
    6. 生產管理三大流程價值分析
    7. 制造業運營模型分享(新創)
    第二講:高效職責流打造
    1. 生產組織的概念
    2. 組織設置的原則
    3. 管理的五處約束
    4. 高效組織的職能分工
    5. 九大員職能分析
    6. 九大員流程分析
    7. 指揮系統的概念
    8. 普通生產組織
    9. 高效生產組織
    第三講:高效信息流打造(6D工作法新創)
    1. 日計劃——每日目標凝聚團隊
    2. 日準備——每日準備服務團隊
    3. 日協調——每日溝通承諾團隊
    4. 日攻關——每日攻關保證目標
    5. 日稽核——每日稽查保證執行
    6. 日考核——每日考核成果兌現
    第四講:生產任務執行的控制要點
    1. 計劃下達(計劃的制作要領,工藝分解表)
    2. 看板管理
    3. 生產跟進
    4. 異常處理
    5. 班組評比
    6. 過程改進
    第五講:資源全面準備控制要點
    1. 物料清單
    2. 數質核查
    3. 需求計劃
    4. 采購控制
    5. 倉庫備料
    6. 欠料提報
    7. 物資存量管理原則
    8. 物料排查與交期確認
    9. 倉庫數據準確性提升管理
    第六講:工序過程改善優化(效率提升)
    1. 生產要素的狀態分析
    2. 精益生產概念
    3. 精益解讀與應用
    4. 真效率與假效率
    5. 個別效率與整體效率
    6. 瓶頸與短板
    第七講:效率改進方法(精益管理與執行)
    1. IE七手法
    2. PDCA
    3. 工序流優化管理系統資料
    第八講:持續改進和執行落地
    1. 長效機制的打造
    2. 細化與量化
    3. 革除執行的四大陋習
    課程總結與升華
    跟進或指導
    (課綱順序和內容可根據需要進行微調)

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