精益快速改善周:工廠效率提升技法培訓

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交廣國際內訓特色:
運用國際室內體驗式課程教學七步模型進行課程設計
運用交廣國際室內體驗式管理培訓道具進行互動教學
運用當前世界500強企業或結合行業現實案例進行分享
課程以學員為中心，而非講師為中心，倡導“做中學”
課后設計學員個人行動方案，幫助企業驗證學習效果
管理培訓工具課程包可留在企業重復使用，賦能于人

【課程介紹】
《快速改善周－效率提升技法實戰訓練課程》標桿精益作為“精益”的堅定推廣者與實踐者，憑借培訓、咨詢實實在在幫助大量企業落地，取得了顯著的運營績效改善。在國內積累了良好的口碑，也帶動了更多的中國企業實踐精益的信心。10年來，我們與600家企業，近10000名學員，攜手共進。合作的客戶遍布大江南北，小到10人的小微公司，大到千億級的世界五百強，我們通過教學互長，積累了大量的實踐經驗。
優秀的企業都是精益的，都善于站在前人的肩膀上取得更大的成功。
2017年，我們希望“聽得見炮聲的人來呼喚炮火”。我們誠摯的邀請您帶領團隊出席這場精益精華盛宴，為企業的再次騰飛打下堅實的基礎。
2017，決戰在現場……
沒有干貨，豈敢邀約。

【課程收益】
1、學習效率提升的3個要素：節拍時間、工作順序、標準在制品數；
2、學習區分增值與非增值, 學會在現場觀察和識別七大浪費；
3、學習線邊物料設計與雙箱拉動的設計原理，原則；
4、熟練掌握效率提升的5張表的應用；
5、提煉效率提升方法論，后續可直接應用于效率改善工作中；
改善效果呈現
—— 效率提升、品質改善、庫存降低、面積減少 ——
1、緊促的布局；
2、安全的作業場所（消除地面與其他阻礙）；
3、無動作浪費、輕松（消除走動，轉身）；
4、標準在制品下降；
5、標準作業；
6、多技能工培養；
7、現場小時進度管控、現場改善清單；

【課程特色】
——1個起源于豐田的正宗精益推進模式；
——1個著眼于現場的精益培訓模式；
——1個可以快速復制的改善技法；
——1個人才培養的最佳實踐范式；
——5天快速密集的改善；
——5天顧問零距離互動交流。
直 擊 要 點 易 懂 易 用
—— 區別于傳統的培訓課程，改善效果5天凸顯 ——
——課程開設在企業生產現場；
——1天策劃，由老師提前半月準備，企業現場調研，制定挑戰目標；
——5天實踐，學員組建項目團隊，共同協作，現場實施改善；
——建立PK機制，設置項目改善獎金；
——80%課程時間現場改善，20%時間課堂理論培訓。
【適合對象】
1 、認可精益，計劃推進精益的企業（特別是參加過豐田研修班的老學員）；
2、精益實施過程中遇到瓶頸的企業；
3、 預算有限的企業；
4、 看一般的書，聽一般的課，都還沒掌握實施方法的企業。

【課程大綱】
DAY1 啟動會及培訓
（采用講課與游戲的方式講解標準作業，讓學員能夠快速深入地了解并認識標準作業，學會時間觀測，與浪費識別）
1、項目小組組建（分成2~3個團隊進行pk）
2、各小組周改善基準、目標設定
3、組員任務分工
4、培訓：標準作業
5、現場觀測：浪費識別
6、山積表制作
7、作業改善問題點輸出
DAY2 診斷
（掌握標準三票的制定與線邊物料設計方法，改善方案設計）
1、培訓：t/t計算
2、培訓：線體人數計算
3、標準三票制定
4、小時績效管理檢討
5、培訓：線邊物料與雙箱拉動
6、線邊物料設計
7、雙箱拉動設計
DAY3 設計
（通過改善實施，分析過程存在問題，進行優化改善，同時，讓學員了解品質控制的方法及問題點的識別）
1、標準三票改善檢討
2、山積圖分析
3、調整試運行
4、培訓：過程品質控制
5、品質控點識別
6、品質規則制定
DAY4~5 實施+固化
（效果驗證，及時糾正改善中存在的問題，制定標準作業，導入現場目視化管控表單，使學員學會如何保持改善效果）
1.、kpi影響因素識別
2、快速改善實施（制作工作臺、購買與制作有關容器）
3、驗證生產線能正常生產；
4、重新觀測分析現場時間；
5、制作相關標準工作表；
6、現場目視管理及5S改善；
7、制作及匯報最終成果；
8、總結效率提升方法論；
改善效果呈現
—— 效率提升、品質改善、庫存降低、面積減少 ——
1、緊促的布局
2、安全的作業場所（消除地面與其他阻礙）
3、無動作浪費、輕松（消除走動，轉身）；
4、標準在制品；
5、標準作業；
6、多技能工；
7、現場小時進度管控、現場改善清單